A manutenção do transportador de resfriamento do eixo oco de longa data (transportador de resfriamento do eixo oco) precisa se concentrar no sistema de vedação estrutural, sistema de circulação de média, componentes de transmissão, compatibilidade do material e adaptabilidade ambiental . O ciclo de vida do equipamento pode ser estendido por meio de manutenção sistemática .} Os requisitos específicos são a seguir, os requisitos específicos são a seguir, os requisitos específicos são a seguir:
1. Sistema de resfriamento Manutenção de vedação
Regular leak detection: Check the hollow shaft interface, pipe welds and valve connections every week, use soapy water or a halogen detector to check for coolant leaks, and pay special attention to the sealing parts of the shaft and the bearing seat (the protection level must be maintained above IP65). If leakage is found, replace the aging O-ring or repair the weld in time to avoid medium loss and reduced cooling eficiência .
Medium quality management: Replace the cooling medium (such as coolant) every quarter, and remove impurities and scale in the pipeline. Use deionized water or special anti-rust coolant to prevent corrosion and scaling of the inner wall of the shaft. Regularly test the pH value and conductivity of the medium to ensure that it is in the neutral range (pH=6.5-7.5) to avoid acidic or Mídia alcalina que acelera a corrosão de metal .
2. Manutenção do sistema de transmissão e rolamento
Lubrificação por rolamento: adicione graxa à base de lítio de alta temperatura aos rolamentos de suporte e rolamentos de transmissão todos os meses, usando o princípio de "pequenas quantidades e várias vezes" para evitar a acumulação e o aquecimento .} para detectar o uso de rolamentos de precisão {é recomendado (é recomendado.} para detectar… 0 . 05mm, ele precisa ser substituído no tempo.
Transmission parts inspection: Check the tension of gears, chains or synchronous belts weekly and adjust them to the standard value specified by the manufacturer (such as the chain sag is controlled at 20-30mm). If the gear tooth surface is worn more than 1/3 and the chain elongation exceeds 3%, it needs to be replaced immediately to prevent eccentric wear of the shaft due to unstable transmissão .
3. Manutenção da estrutura e durabilidade do material
Anti-corrosion treatment: Check the anti-corrosion coating on the surface of the hollow shaft every year. If the chrome plating or epoxy resin coating is damaged, it needs to be repainted in time. For stainless steel shafts, non-abrasive cleaners can be used to remove surface rust, and sharp tools such as steel wool should be avoided to damage the passivation filme .
Monitoramento da deformação: a reta do eixo é testada por um medidor de distância do laser a cada trimestre, e o desvio permitido é menor ou igual a 0 . 1mm/m .} Se o poço for que o eixo se estivesse empenhado.
4. monitoramento inteligente e manutenção preventiva
Operation data recording: Check the temperature, pressure, and flow curves of the equipment control system every day and compare them with historical data. If the temperature difference between the inlet and outlet of the cooling medium suddenly decreases (such as the normal temperature difference of 5℃drops to 2℃), it may indicate blockage in the shaft or a decrease in heat exchange efficiency, and the machine must be shut down immediately for inspection.
Ciclo de substituição de peças de desgaste: Estabeleça registros de manutenção para registrar a vida útil das peças-chave (como 2 anos para vedações, 6 meses para filtros e 5 anos para mangueiras) e substitua-as antes do vencimento. Por exemplo, as vedações de borracha são propensas ao envelhecimento devido ao contato prolongado com o refrigerante. Recomenda-se substituí-las uniformemente a cada 18 meses para evitar vazamentos repentinos que afetem a produção.
5. ajuste de adaptabilidade ambiental
Em ambientes empoeirados ou úmidos, a frequência de manutenção precisa ser aumentada:
Ambiente de poeira: use o ar comprimido para soprar a poeira no fundo da correia transportadora e a superfície do eixo a cada semana para impedir a poeira de entrar na lacuna do rolamento e agravar o desgaste;
Ambiente úmido: verifique a resistência ao isolamento do sistema elétrico todos os meses (precisa ser maior ou igual a 2mΩ) e tomar medidas de desumidificação para o gabinete de controle (como a instalação de um desumidificador semicondutor) para evitar circuitos curtos circuitos .}}
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