O design antiestático do transportador de trocas de chip de batatas precisa se concentrar na seleção de materiais, otimização estrutural, sistema de aterramento e controle de operação para evitar o risco de batatas fritas e explosão de poeira causadas pela eletricidade estática, enquanto atende aos padrões de higiene alimentar:
1. Seleção prioritária de materiais condutores
Material corporal principal: o eixo em espiral, as lâminas e a calha são feitos de aço inoxidável 304 ou 316L (resistividade da superfície menor ou igual a 10⁶Ω), substituindo o material de aço carbono tradicional e eliminando a acumulação de eletricidade estática através do corpo metal condutor .}
Peças não metálicas: vedações de rolamento, tampas de poeira e outras peças não metálicas devem ser feitas de plásticos de engenharia anti-estática (como espiar com nanotubos de carbono adicionados, com uma resistividade de superfície de 10⁴ -10 ⁶Ω) ou borracha condutora para evitar a eletrificação por atrito .}}
2. O design estrutural reduz a eletricidade estática de fricção
Espaçamento da lâmina em espiral: Aumente o espaçamento da lâmina adequadamente (10% -15% maior que os projetos convencionais) para reduzir a frequência de aperto entre batatas fritas e lâminas e reduzir a eletrificação de contato ., por exemplo, quando a transmissão de 2 mm de bastão de espessura, o spacamento {} 2}}}, por exemplo, quando a transmissão de 2 mm de bastão de espessura, o spacamento.}}, por exemplo, para a transmissão de 2 mm de bastão de 2 mm, o espaçamento pode ser ajustado a 80 mm (}}}}}}}} por exemplo, quando a transferência de 2 mm de espessura {}}}}}, por exemplo, quando a transmissão de 2 mm de bastão de espessura {}}}}} para 80 mm para 80 mm de brotagem de 2 mm (}
Controle da rugosidade da superfície: as lâminas e a parede interna da calha são polidas para AR menor ou igual a 0 . 8μm para reduzir a retenção e atrito do material . Os cantos são feitos de transição de arco com r maior que ou igual a 5 mm para evitar a descarga estática.
3. Sistema completo de aterramento e descarga eletrostática
Aterramento de vários pontos: o corpo do transportador de parafuso é conectado à grade de aterramento da oficina (resistência ao aterramento menor ou igual a 4Ω) através de uma correia trançada de cobre, e um ponto de aterramento é definido a cada 2 metros; O motor, o redutor e outros equipamentos auxiliares são aterrados independentemente para evitar a descarga eletrostática causada pela diferença de potencial .
Eliminador estático: as barras de vento de íons são instaladas na entrada e saída da calha para neutralizar a eletricidade estática na superfície do material, liberando íons positivos e negativos, de modo que o potencial superficial das batatas fritas é menor ou igual a ± 100V (limites de segurança na indústria de comida) .}}}}
4. Controle coordenado de parâmetros operacionais e ambiente
Otimização de velocidade: Use a conversão de frequência para controlar a velocidade do parafuso para menor ou igual a 20rpm para reduzir a eletricidade estática de atrito gerada pela ejeção do material ., por exemplo, quando a velocidade cair de 25rpm para 20rpm, a eletricidade estática pode ser reduzida em 30%{5.}}}
Ajuste da umidade: coopere com o sistema de controle de ambiente do workshop para manter a umidade do ar no processo de transmissão a 55% -65}% RH, use a condução de umidade para reduzir a resistividade da superfície do material e aprimorar a capacidade de dissipação estática .
Por meio do design acima, o acúmulo estático de eletricidade durante o processo de transmissão de batatas fritas pode ser controlado dentro de uma faixa segura, evitando a migração de íons metálicos para contaminar alimentos, atender aos requisitos anti-estática e de higiene do FDA, GB 14881 e outros padrões para materiais de contato alimentar.}}}}
Se você quiser saberOs principais pontos do design antiestático do transportador de chip de batatas, você pode entrar em contato com os técnicos profissionais de Changrong e faremos o possível para ajudá -lo!