Para obter uma medição precisa do transportador de parafuso móvel, os avanços devem ser feitos no design de hardware, no sistema de controle e na calibração dinâmica . combinando características do material com requisitos de cenário, fusão multi-sensor e otimização de algoritmo é usada para controlar o erro de medição dentro do intervalo de ± 0.}}}}}}}}} A solução específica é a seguinte:
1. Camada de hardware: integração de componentes de medição de alta precisão
Design de acoplamento rígido do módulo de pesagem
Os sensores de pesagem de alta precisão (nível de precisão C3, sensibilidade 2mv/v) são instalados na extremidade de alimentação e a extremidade de descarga do eixo do parafuso, respectivamente, e são rigidamente conectados ao quadro através de um suporte totalmente suspenso para evitar interferência de vibração (erro<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
CASO: Um equipamento químico é equipado com 4 conjuntos de sensores de pesagem com uma variedade de 0-50 t/h, que podem coletar o peso instantâneo dos materiais em tempo real com uma resolução de 0 . 1kg.
Controle preciso da velocidade do eixo do parafuso
É acionado por um servo motor + redutor planetário (precisão do controle de velocidade ± 0 . 1r/min), e o codificador é usado para comentificar a velocidade do eixo do parafuso em tempo real (resolução de pulso 10000PPR). Por exemplo, ao transmitir grãos, a faixa de velocidade é 5-30 r/min, correspondendo a um volume de transmissão de 0.5-15 m³/h, e a flutuação da velocidade é<0.5%.
Estrutura de alimentação anti-esquisita e estável
Um medidor de nível de material (como ultrassônico ou radar) é definido na entrada de alimentação . quando o nível do material no silo é menor que o valor definido (como 10cm), o sinal de reabastecimento é acionado automaticamente para evitar flutuações de medição causadas pela escassez de material .}}}}}}
As lâminas em espiral são projetadas com pitch igual e diâmetro igual (erro ± 0 . 2mm), e a parede interna do invólucro é polida (rugosidade AR menor ou igual a 1,6μm) para reduzir a retenção e deslizamento do material e garantir o transporte uniforme.
2. Camada de software: otimização de algoritmo de medição dinâmica
Estabelecimento do modelo de transporte material
O sistema de medição é construído através do computador industrial PLC +, com um banco de dados de propriedades de material embutido (incluindo densidade em massa, teor de umidade e índice de fluidez) ., por exemplo, ao transmitir cimento (densidade 1 . 3t/m³) e areia (densidade 1.6t/m³), o sistema automaticamente Q=π (d²-d²) snρ/4, onde d é o diâmetro interno do invólucro, d é o diâmetro do eixo do parafuso, s é o passo, n é a velocidade e ρ é a densidade do material).
Tecnologia de compensação de erro em tempo real
O algoritmo do filtro Kalman é usado para fundir os dados de pesagem e os dados de velocidade, filtrar o ruído de alta frequência (como flutuação de peso causada pela vibração do equipamento) e saída de fluxo instantâneo suave e quantidade cumulativa;
When the cumulative error exceeds ±1%, the system automatically triggers the dynamic calibration procedure: inject a standard weight (such as 50kg) through the feed port, compare the theoretical value with the actual measurement value, and correct the screw shaft speed coefficient (K value). The calibration period can be set to 1-8 hours.
3. Mecanismo de adaptação e verificação de cenário
Comutação de medição de múltiplos modos
Modo de medição volumétrica: adequado para materiais com boa fluidez e densidade estável (como grãos), com um erro menor ou igual a ± 1,5%;
Modo de pesagem e medição: Adequado para materiais com grandes flutuações de densidade ou materiais preciosos (como matérias -primas químicas), com um erro menor ou igual a ± 0 . 8%. o modo é alterado com a abertura da abertura da porta de alimentação.
Sistema de calibração rastreável
Equipado com um dispositivo de calibração portátil (como uma caixa de peso padrão + software de calibração), ele suporta calibração rápida no local: coloque os pesos uniformemente no eixo do parafuso, execute o equipamento para simular o transporte de material e o sistema de linearidade pode ser menor ou igual a ± 0 .}} 5%) {{} {}} 5%{{}}} 5%{{} {}}} 5%) Maior ou igual a 1 ano).
Comparação de dados: Após a atualização de um transportador de parafuso móvel em uma instalação de armazenamento de grãos, ao transportar trigo (densidade 0 . 75T/m³), o erro de medição cumulativo foi reduzido de ± 3% para ± 0 . 9%, e a desvio máxima por hora foi reduzida de 180 de 180 de 180 de 180 de 180 de 180, de 180, de 7%, a desvio máxima de 1% foi reduzida de 180, de 180, de 180, de que a desvio para a tensão foi reduzida de ± 0 .} e a desvio máxima por hora foi reduzida de 180 de 180 de 180, de 180, de que a desvio máxima foi reduzida de 180, de {11}. para equipamento de medição. O núcleo é resolver dificuldades de medição, como interferência de vibração, mudanças de material e flutuações de postura de equipamentos em cenários móveis por meio de um sistema tridimensional de "Suporte rígido de hardware + compensação inteligente de software + adaptação dinâmica de cena".
Se você quiser saberComo o transportador de parafuso móvel pode obter medição precisa, você pode consultar nossa equipe de atendimento ao cliente, nós o serviremos de todo o coração 24 horas por dia!