O ruído da máquina rotativa do arqui-quebra-areia vem principalmente de vibração mecânica, impacto do material e perturbação do fluxo de ar. O controle precisa começar com a fonte de som, o caminho de propagação e a extremidade do recebimento. As medidas específicas são as seguintes:
1. Otimização da fonte sonora: redução de vibração e ruído de impacto
Redução de vibração da estrutura mecânica
Acoplamento flexível: use acoplamento elástico não metálico (como material de borracha\/nylon) para reduzir a transmissão de vibração rígida entre o motor e o eixo principal, que pode reduzir o ruído por 5-8 dB (a).
Calibração de equilíbrio dinâmico: A montagem do eixo precisa passar por um teste de balanceamento dinâmico de alta velocidade (nível de precisão G2.5), com desequilíbrio residual menor ou igual a 5g ・ mm\/kg, para reduzir o ruído de vibração causado pela excentricidade de rotação.
Rolamentos de baixo ruído: use rolamentos de esferas de cerâmica (10dB mais silenciosas que rolamentos de aço) ou rolamentos de rolamento com anéis de amortecimento e use graxa à base de lítio (penetração 265-295) para reduzir o ruído de atrito.
Design aprimorado da ferramenta
Ângulo de hélice otimizado: o ângulo da hélice da ferramenta é ajustado do tradicional 30 graus a 45 graus, para que o material seja gradualmente empurrado ao longo da direção tangencial, em vez de atingir repentinamente a parede do cilindro. Pode reduzir o ruído de impacto por 3-5 dB (a) na medição real.
Material flexível da ferramenta: a borda é revestida com borracha de poliuretano (dureza da costa 80a), que substitui o metal para afetar diretamente o material. É especialmente adequado para materiais macios, como grãos, e o efeito de redução de ruído é de até 15dB (a).
2. Bloqueio do caminho de propagação: design acústico
Sistema de gabinete acústico
A double-layer soundproof cover is used: the inner layer is a 3mm thick damping steel plate (additional loss factor>0. 1), a camada externa é um feltro de lã de 50 mm de espessura de lã (densidade de 48 kg\/m³), a camada de ar médio é de 20 mm e o isolamento sonoro abrangente é maior ou igual a 25dB (a).
O corpo da tampa está equipado com persianas de absorção de som (espaçamento da lâmina 1 0 mm, ângulo de inclinação de 30 graus) e placas micro-perfuradas embutidas (abertura de 0,8 mm, taxa de perfuração 1-3%) para equilibrar os requisitos de ventilação e redução de ruído.
Tratamento acústico estrutural do silo
Uma camada de amortecimento restrita é colada no lado interno da parede do silo: a camada inferior é uma camada de amortecimento de borracha de butil de 2 mm de espessura (fator de perda> 0.
Instale as almofadas de tampão elástico (como placas de silicone, com 10 mm de espessura) na área da porta de descarga para reduzir o ruído de alta frequência gerado pelo material que afeta a porta de descarga.
3. Controle auxiliar: fluxo de ar e estratégia de operação
Supressão de ruído do fluxo de ar
Os modelos com funções pneumáticos precisam instalar um silenciador de orifício pequeno (diâmetro do orifício 2-5 mm, espaçamento de orifício 5-10 mm) no tubo de ar comprimido para reduzir o ruído do jato de 95dB (a) para abaixo de 80dB.
Otimize o ângulo do bico: o ângulo entre a direção da injeção de fluxo de ar e a direção de rotação da ferramenta é menor ou igual a 45 graus para evitar ruído turbulento gerado pelo fluxo bifásico solido a gás.
Controle de operação inteligente
Regulação da velocidade de conversão de frequência: ajuste dinamicamente a velocidade de acordo com as características do material. Por exemplo, os materiais de alta viscosidade são iniciados a uma velocidade baixa (10rpm) e depois reduzidos para 5rpm após a descarga normal, o que pode reduzir o ruído de rotação de alta velocidade em mais de 10dB (a).
Modo de operação intermitente: a quebra do arco é acionada pelo sensor de nível de material e o tempo de operação único é menor ou igual a 10 minutos para evitar operação contínua a longo prazo e acúmulo de ruído agravado.
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